能力：

① 監(jiān)控和同步制造運營

實現(xiàn)每個生產(chǎn)基地的全面可見性，控制產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。制造執(zhí)行系統(tǒng)可實時監(jiān)控多條生產(chǎn)線、制造工廠和供應商網(wǎng)絡，傳達質量檢查信息，并監(jiān)控產(chǎn)量和其他關鍵績效指標 (KPI)。

② 實現(xiàn)無紙化高質量制造

溝通和使用產(chǎn)品的數(shù)字孿生、物料清單 (BOM)、工藝清單 (BOP) 和其他生產(chǎn)關鍵信息，無需書面記錄即可協(xié)調生產(chǎn)車間運營。確保原材料、供應組件和在制品在生產(chǎn)流程中高效流動。通知并指導人員實時以正確方式執(zhí)行每個步驟。

③對復雜流程進行建模和調整

克服當今產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的復雜難題，確保按計劃、準時、經(jīng)濟高效地生產(chǎn)產(chǎn)品。制造執(zhí)行系統(tǒng)支持復雜的工作流程、大規(guī)模定制、苛刻的制造可追溯性要求和大量自動化數(shù)據(jù)收集。

④ 跟蹤和追溯生產(chǎn)

隨時了解整個車間的產(chǎn)品和訂單詳細信息。跟蹤生產(chǎn)批次、批量、設備或單位。獲取生產(chǎn)設備和流程的實時狀態(tài)，同時記錄已執(zhí)行操作的完整歷史?？焖?、安全地訪問生產(chǎn)文檔（從計劃到竣工信息），包括法規(guī)和標準操作流程。

⑤ 識別并快速解決制造問題

根據(jù)近期可執(zhí)行性能數(shù)據(jù)進行有據(jù)可循的決策MES 解決方案提供實際制造運營的當前報告以及與歷史和預期結果的比對。使用實時反饋執(zhí)行根本原因分析并快速解決生產(chǎn)問題。

加快一流品質產(chǎn)品的開發(fā)

運用質量管理系統(tǒng)降低成本，實現(xiàn)高水平的客戶滿意度。

能力：

① 定義并啟動可降低風險的質量規(guī)劃

通過從原型到批量生產(chǎn)的產(chǎn)品開發(fā)流程簡化質量規(guī)劃。監(jiān)控事件并及時識別潛在問題，以免發(fā)生質量問題。支持高級產(chǎn)品質量規(guī)劃 (APQP) 并加快質量開發(fā)流程。質量管理系統(tǒng)規(guī)劃階段包括故障模式和影響分析 (FMEA)、控制計劃定義和生產(chǎn)部件批準流程 (PPAP)。

② 通過可靠的生產(chǎn)流程確保高質量

從進料、部件到成品整個流程，確保達到質量預期要求。質量管理包括質量檢查計劃和執(zhí)行、使用統(tǒng)計過程控制 (SPC) 工具進行分析以及供應商質量管理。檢測產(chǎn)品和工藝偏差，確定根本原因并糾正缺陷。確保合規(guī)性并自動生成文檔以支持質量審核。

③ 確保持續(xù)改進質量

通過問題和投訴管理功能支持持續(xù)的質量和生產(chǎn)力改進，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。獲取外部和內部投訴的數(shù)據(jù)和成本，集中管理質量相關的操作。從質量管理系統(tǒng)中獲得的洞察力可以迅速找出薄弱環(huán)節(jié)，并迅速采取應對措施，提高運營質量和生產(chǎn)效率。

能力：

中長期計劃

Opcenter APS能夠處理數(shù)月乃至數(shù)年的長期戰(zhàn)略規(guī)劃和為期數(shù)周的中期戰(zhàn)術規(guī)劃，以及詳細的排序和調度。它通過有限產(chǎn)能中長期計劃功能，可以在有限資源的條件下追求產(chǎn)能的最大化，促使生產(chǎn)任務管理更加精細化。APS計劃排產(chǎn)軟件的中長期排程是基于有限能力將預測訂單需求與資源產(chǎn)能同步考慮，使之彼此平衡，并計算出預測訂單的計劃時間及資源剩余產(chǎn)能。

資源能力

Opcenter APS對每臺機器進行有限或無限能力的排產(chǎn)，并使用多種約束（如工具、操作人員，物料，能源/水消耗）進行計劃。它能夠在機器層面上更精確地排產(chǎn)，并為每臺機器分配不同的班次和運行速度。

訂單優(yōu)先級

Opcenter APS能夠基于交付期、優(yōu)先級或其他屬性的排序，輕松修改計劃，如添加新訂單、更改優(yōu)先級、增加機器停機時間、結束作業(yè)。它支持考慮產(chǎn)品交期的優(yōu)先級，最大限度地保證交期，提高客戶滿意度。

順序與同步

Opcenter APS能夠根據(jù)物料約束同步更新日程表，并為快速的分析和評估計劃質量提供相關KPI。它還能夠根據(jù)生產(chǎn)制約因素，幫助企業(yè)最大化的提高生產(chǎn)運營能力，通過使用Opcenter APS進行工序級自動排產(chǎn)，可以提升各工序任務的協(xié)同性。

生產(chǎn)變更

Opcenter APS能夠及時響應生產(chǎn)變化，中斷，機器故障，報廢，并更新生產(chǎn)進度。它在執(zhí)行過程中通過新訂單的加入，生產(chǎn)車間的執(zhí)行進度反饋不斷地進行分析和優(yōu)化，并給出更新后的生產(chǎn)計劃排程結果，從而指導車間具體生產(chǎn)。

能力：

基礎資料維護

基礎資料維護是智能倉儲管理的基石，涉及物料主數(shù)據(jù)、供應商主數(shù)據(jù)、客戶主數(shù)據(jù)、庫存地點、成本中心等關鍵信息的管理。這些數(shù)據(jù)通常從企業(yè)的資源規(guī)劃系統(tǒng)（如SAP）中同步，以保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。通過有效的基礎資料維護，企業(yè)能夠確保倉儲系統(tǒng)中的信息是最新和最準確的，從而提高整體的運營效率。

庫存管理

庫存管理是智能倉儲解決方案的核心組成部分，包括實時監(jiān)控庫存量、統(tǒng)計庫存數(shù)量、記錄庫存變動和設置庫存預警。這一模塊幫助企業(yè)合理規(guī)劃庫存，避免庫存過多或過少的情況發(fā)生，同時通過科學的編碼方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性和及時性。

入庫業(yè)務管理

入庫業(yè)務管理涉及采購、生產(chǎn)、退料等多種類型的入庫流程，包括收貨與上架操作。倉管員可以靈活選擇PC端或PDA進行批量或明細操作，以適應不同的作業(yè)場景。通過智能倉儲管理系統(tǒng)，入庫作業(yè)可以迅速、準確地完成，有效縮短作業(yè)時間并提高作業(yè)準確率。

作業(yè)監(jiān)控調度

作業(yè)監(jiān)控調度是智能倉儲管理中的重要環(huán)節(jié)，它通過實時數(shù)據(jù)捕捉和監(jiān)測，提供直觀、實時的倉庫運營情況。這有助于優(yōu)化倉庫布局和提高作業(yè)效率。系統(tǒng)可以集中監(jiān)控整個倉庫網(wǎng)絡，包括設備狀態(tài)、人員分布、車輛調度等，確保作業(yè)流程的順暢和高效。

庫內業(yè)務管理

庫內業(yè)務管理涵蓋了倉庫內部的貨物存放位置、貨架布局、貨物分類等管理，幫助提高倉庫空間的利用率，減少貨物的損壞和丟失。通過智能倉儲系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)精細化庫位管理，做到“先進先出”，避免貨物丟失。

報表管理

報表管理功能可以生成各類倉庫和庫存管理的報表，包括入庫、出庫、庫存變動等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，幫助企業(yè)了解倉庫運營情況，作出合理的管理決策。這些報表對于監(jiān)控倉庫性能和指導業(yè)務決策至關重要。

出庫業(yè)務管理

出庫業(yè)務管理包括出庫單據(jù)的生成、出庫商品信息的錄入和管理，以及出庫操作的跟蹤和記錄。通過自動化的出庫流程，可以提高出庫操作的準確性和效率，確保貨物按時、按量、準確地發(fā)出。

系統(tǒng)策略配置

系統(tǒng)策略配置是智能倉儲管理系統(tǒng)的大腦，它允許企業(yè)根據(jù)業(yè)務需求和運營策略配置系統(tǒng)參數(shù)和規(guī)則。這包括但不限于庫存控制策略、安全庫存水平、補貨策略等。通過靈活的策略配置，企業(yè)能夠適應市場變化，優(yōu)化庫存水平，提高響應速度和客戶滿意度。

能力：

配方管理

配方管理是化工企業(yè)研發(fā)的核心業(yè)務之一，它涉及配方開發(fā)、驗證管理等關鍵環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的研發(fā)過程中，這些環(huán)節(jié)往往依賴于紙質化或Excel進行數(shù)據(jù)記錄，導致數(shù)據(jù)無法有效管控、查詢和復用，從而造成重復研發(fā)和資源浪費。數(shù)字化轉型是化工企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，配方管理系統(tǒng)如HF-LFMS提供了項目管理、電子記錄本、實驗室管理、配方管理、工藝管理等信息化解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)化轉型。

生產(chǎn)規(guī)范管理

生產(chǎn)規(guī)范管理確保實驗室活動符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）在此過程中扮演著重要角色，通過構建核心檢驗業(yè)務流程，支持實驗委托、樣品管理、設備管理、業(yè)務受理、任務分派、檢驗項目、實驗報告、費用結算等功能，從而支持藥品研發(fā)和質量控制的各個階段。

檢驗請求和樣品管理

檢驗請求和樣品管理是實驗室運營的重要組成部分。LIMS系統(tǒng)通過業(yè)務受理功能，使得檢測申請人能夠填寫藥品檢測申請單并提供檢測樣品和技術資料。實驗室樣品管理員進行收樣，并由技術負責人復核確認，確保樣品的檢查和管理按照規(guī)定程序執(zhí)行。

實驗室儀器集成

實驗室儀器集成是確保實驗室數(shù)據(jù)完整性的基石。現(xiàn)代化的LIMS與實驗室儀器的集成實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動采集、存儲和分析，提高了數(shù)據(jù)的準確性和一致性，顯著提升了實驗室的工作效率。這種集成減少了手動數(shù)據(jù)輸入的錯誤風險，確保了數(shù)據(jù)的精確記錄和審計追蹤，符合監(jiān)管標準。

電子實驗記錄本（ELN）

電子實驗記錄本（ELN）是一種安全可靠的軟件系統(tǒng)，它匯聚多種來源的實驗相關數(shù)據(jù)，支持記錄實驗的完整過程和結果，并將其打包成法律法規(guī)認可的文件。ELN避免了手寫抄錄，提高數(shù)據(jù)記錄和調整效率，提高數(shù)據(jù)質量和規(guī)范性，適合長期存儲，可被身處不同地方的研究團隊共同使用。

實驗室執(zhí)行系統(tǒng)（LES）

實驗室執(zhí)行系統(tǒng)（LES）是針對質量控制實驗室的ELN，主要用于生產(chǎn)階段的分析實驗室。LES能夠強制執(zhí)行標準操作程序（SOP），確保測試與SOP規(guī)定一致，當上一個步驟沒有完成時，分析人員無法執(zhí)行下一個步驟。LES與ELN的主要區(qū)別在于，LES更側重于質量控制和生產(chǎn)階段的實驗室活動執(zhí)行。

通過這些系統(tǒng)的集成和協(xié)同工作，實驗室能夠提高檢測質量、檢測效率和質控管理，從而在保持產(chǎn)品質量的同時加快新產(chǎn)品的上市時間。

能力：

企業(yè)和多工廠可視化

企業(yè)和多工廠可視化是指通過數(shù)據(jù)可視化技術，將企業(yè)及其多個工廠的運營數(shù)據(jù)以圖形化的方式展示出來，從而提供一個全局的視角來監(jiān)控和管理企業(yè)的運營狀況。這種可視化技術可以幫助決策者快速理解復雜的數(shù)據(jù)集，發(fā)掘數(shù)據(jù)背后的規(guī)律，提高決策效率與能力。例如，工業(yè)提升機設備監(jiān)控大屏通過可視化展示設備的關鍵數(shù)據(jù)和運營狀態(tài)，實現(xiàn)設備的全景展示和監(jiān)控預警，降低決策風險。

自助數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)與儀表盤

自助數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)與儀表盤是一種商業(yè)智能分析工具，它允許用戶無需依賴IT部門即可進行數(shù)據(jù)的探索和分析。用戶可以通過拖拉拽的方式，快速配置和定制儀表盤，以直觀、生動的視覺方式向用戶傳遞業(yè)務數(shù)據(jù)，洞察數(shù)據(jù)價值。儀表盤不僅包含了數(shù)據(jù)的展示，還包含了用戶的見解、建議以及預期的業(yè)務影響力，目的是驅動行動而非僅僅通知消息。

KPI計算

KPI（關鍵績效指標）計算是衡量企業(yè)績效的關鍵工具。它包括了各種計算公式，如完成度=實際值÷目標值×100%，以及加權型KPI指標公式等。KPI指標廣泛應用于企業(yè)績效管理和個人職業(yè)規(guī)劃等領域，幫助HR衡量員工績效，并進行評價和激勵。

問題追根溯源

問題追根溯源是指通過數(shù)據(jù)分析技術，識別問題的根本原因。在企業(yè)智能分析中，這通常涉及到數(shù)據(jù)挖掘技術，如關聯(lián)性分析，通過算法（例如Apriori算法）確定不同事件或項目之間的關聯(lián)規(guī)則，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的根本原因并制定相應的解決策略。

高級數(shù)據(jù)關聯(lián)性分析

高級數(shù)據(jù)關聯(lián)性分析是一種數(shù)據(jù)挖掘技術，用于發(fā)現(xiàn)大量數(shù)據(jù)中項目之間的有趣關系，如頻繁模式、關聯(lián)、聚類等。這種分析可以幫助企業(yè)理解客戶行為、優(yōu)化庫存管理、提高營銷效率等。例如，通過關聯(lián)性分析，可以發(fā)現(xiàn)某些商品經(jīng)常被一起購買，從而為交叉銷售和庫存管理提供依據(jù)。